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pe管材挤塑开机操作步

发布者:admin 时间:2019-04-18 14:39:00

  pe管检查模具、定径套、夹具、水槽支撑轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶皮,挡水胶皮等是否与所生产的产品规格相一致,满足生产要求。检查牵引机、切割刀片,翻转台是否根据生产规格调整到位。检查各需润滑的部位有否润滑油,特别是减速箱内润滑油是否在规定油位上。检查整理、清洁各机台上面的杂物及切屑和工作场地。根据相关工艺要求,设置主机和色线机各区段温度,先对模具进行加热2小时后,再对机筒进行加热,当各加热区达到所需温度时,再恒温三十分钟。严格按规定称取色母料,并按配方要求将原料混合搅拌均匀。穿设牵引管(大口径的可用尼龙绳进行连接)可使用同规格或者小一规格的管材作为牵引管,不得使用规格过小的管材作为牵引管,减少开机废品的发生。

  检查整个pe管生产线各装置有否异常现象、有否异物。首先开启主机减速箱及加热封套等的冷却系统水阀,并检查管路是否畅通,有无渗漏。保温时间到达后启动主电机,使螺杆在约5rpm低速下旋转直到模口出料,待确定料坯软硬度达到接头粘接要求时,可开始制作接头。制作接头:先以5-10转开启主机,等待料坯出料质量达到粘接要求时,迅速在芯棒上涂抹高温润滑油,防止料坯粘接在芯棒上影响PE管材内壁质量;待料坯出料量达到粘接要求时(大口径PE管材必需将牵引管端接触模头芯棒进行预热5-10分钟,以利于粘接)迅速停止主机,将芯棒周围的料坯迅速向芯棒挤压,同时开始以0.5-1.0米/秒的速度开始倒牵引管,待到牵引管端插入料坯后,立即停止牵引机;迅速对粘接接头进行必要的处置,等待1-2分钟后即可开机。

pe管

  开机时,先开启主机,再开牵引,同时迅速开启真空槽喷淋水和真空泵以及定径套冷却水,然后逐渐加速,时刻注意接头及料坯实际情况,调整主机和牵引的速度;假如接头进入真空箱后,真空不能及时抽起,表示接头损坏,拉破或有洞,应及时停机,防止大量废品的发生,重新制作开机接头,再行开机)5适当调整转速及各段的加热温度,使相关参数良好匹配。6定径套前端冷却水的控制,防止牵引过程的爬行现象及产品局部外表面的反光现象:a整个圆周的水量应分布均匀;b冷却水量的大小必需适中。运行过程中,随时观察产品外观质量状况,包括:外径尺寸、不圆度、壁厚及均匀度、塑化、内外外表光滑度、长度和管端面等,注意进行微调,确保产品质量。注意观察屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力和温度等参数的变化情况。不得随意更改有关参数的系数设定值。

  pe管必需严格执行填写运行记录制度和交接班制度。如运行时突然供电中断,不论中断时间长短,一旦电源供应恢复后,必需重新加热到设定温度经适当保温后,才干起动,且必需慢速挤出。11相关参数值:a牵引机压力≥0.3Mpab真空度一般为-0.02-0.07Mpac水箱温度一般设定为2045℃,壁厚较大或牵引速度较快时设定趋于低温。三、停机1先停止上料。2再将主机转速、牵引速度等缓慢减速至03停机时,应将挤出线内PE管材合格)以原有速度牵出,保证合格,并进行切割,不得将管材停放于线内。4将主机、副机、牵引机停止运行。将各区段加热器停止运行。6断开主电源开头。7关闭各水阀、气阀。8必需进行设备及场地的清洁卫生,物料的整理,切屑的回收,杂质的清除等。9按相关规定进行设备的维护与保养等。

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