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pe管管材挤塑开机操作步骤

发布者:admin 时间:2019-04-09 13:28:00

  pe管根据相关工艺要求。先对模具进行加热2小时后,按相关规定进行设备的维护与保养等。开机前的准备 若有应及时排除。检查整个PE管生产线各装置有否异常现象、有否异物。挡水检查模具、定径套、夹具、水槽支撑轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶皮。满足生产要求。胶皮等是否与所生产的产品规格相一致。翻转台是否根据生产规格调整到位。检查牵引机、切割刀片。特别是减速箱内润滑油是否在规定油位上。检查各需润滑的部位有否润滑油。检查整理、清洁各机台上面的杂物及切屑和工作场地。设置主机和色线机各区段温度。再对机筒进行加热,当各加热区达到所需温度时,再恒温三十分钟。

  严格按规定称取色母料,并按配方要求将原料混合搅拌均匀。不得使用规格过小的管材作为牵引管,穿设牵引管(大口径的可用尼龙绳进行连接);可使用同规格或者小一规格的管材作为牵引管。减少开机废品的发生。开机及运行 并检查管路是否畅通,首先开启主机减速箱及加热封套等的冷却系统水阀。有无渗漏。使螺杆在约5rpm低速下旋转直到模口出料,保温时间到达后启动主电机。待确定料坯软硬度达到接头粘接要求时,可开始制作接头。等待料坯出料质量达到粘接要求时,制作接头:先以5-10转开启主机。迅速在芯棒上涂抹高温润滑油,防止料坯粘接在芯棒上影响PE管材内壁质量;待料坯出料量达到粘接要求时(大口径PE管材必需将牵引管端接触模头芯棒进行预热5-10分钟,以利于粘接)迅速停止主机,将芯棒周围的料坯迅速向芯棒挤压,同时开始以0.5-1.0米/秒的速度开始倒牵引管,待到牵引管端插入料坯后,立即停止牵引机;迅速对粘接接头进行必要的处置,等待1-2分钟后即可开机。先开启主机,4开机时。

pe管

  pe管再开牵引,同时迅速开启真空槽喷淋水和真空泵以及定径套冷却水,然后逐渐加速,时刻注意接头及料坯实际情况,调整主机和牵引的速度;假如接头进入真空箱后,真空不能及时抽起,表示接头损坏,拉破或有洞,应及时停机,防止大量废品的发生,重新制作开机接头,再行开机)使相关参数良好匹配。适当调整转速及各段的加热温度。防止牵引过程的爬行现象及产品局部外表面的反光现象:定径套前端冷却水的控制。a整个圆周的水量应分布均匀;b冷却水量的大小必需适中。随时观察产品外观质量状况,运行过程中。包括:外径尺寸、不圆度、壁厚及均匀度、塑化、内外外表光滑度、长度和管端面等,注意进行微调,确保产品质量。注意观察屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力和温度等参数的变化情况。

  pe管不得随意更改有关参数的系数设定值。必需严格执行填写运行记录制度和交接班制度。不论中断时间长短,如运行时突然供电中断。一旦电源供应恢复后,必需重新加热到设定温度经适当保温后,才干起动,且必需慢速挤出。相关参数值:a牵引机压力≥0.3Mpa;b真空度一般为-0.02-0.07Mpa;壁厚较大或牵引速度较快时设定趋于低温。停机c水箱温度一般设定为2045℃。先停止上料。再将主机转速、牵引速度等缓慢减速至0应将挤出线内PE管材(合格)以原有速度牵出,停机时。保证合格,并进行切割,不得将管材停放于线内。将主机、副机、牵引机停止运行。将各区段加热器停止运行。断开主电源开头。关闭各水阀、气阀。物料的整理必需进行设备及场地的清洁卫生。切屑的回收,杂质的清除等。

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